磁力搅拌器的工作原理和几种搅拌方式

磁力搅拌器是一种适用于粘稠度不是很大的固液混合物或液体中进行物理磁力工作为原理对物料进行搅拌的一种仪器产品。

磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理，将沉入搅拌子的待搅拌液体之容器放于磁力搅拌器的底座上，当磁力搅拌器通电，底座附近产生一个旋转的磁场带动搅拌子成圆周循环运动，进而容器液体内形成一个漩涡，从而达到搅拌液体的目的。

磁力搅拌器的几种搅拌方法：

1.单台旋转磁场
磁力搅拌器置于结晶器外围，通以两相低频电流，激发一旋转磁场，使结晶器 内钢液产生旋转运动。绕组采用直接水冷，结构简单，冷却效果好。与结晶器 水套组装成一体，结构紧凑，便于安装。能与铸坯断面较好匹配。磁场能量集中，所需搅拌功率小。

2.双台组合旋转磁场
两台磁力搅拌器相对置于铸坯两侧，通以三相低频电流，分别激发一行波磁场， 其方向相反，组合成一旋转磁场，使铸坯内钢液产生旋转运动。绕组采用油—— 水二次冷却，冷却水直接使用结晶器冷却水，不需另配复杂的外水处理系统，经济简便。绕组浸于硅油中，绝缘全部使用H级以上绝缘材料，性能优良，使用寿命长。结构合理，紧凑，能很安全地安装于不同型号的铸机上。能根据不同坯断面尺寸，方便地调整搅拌间距，能适合多种截面铸坯的搅拌。即使发生漏钢，也很难损坏。

3.凝固末端电磁搅拌
铸坯经过二冷的电磁搅拌后，等轴晶核在重力作用下沉定到铸坯的下半部。如果连铸坯在这种情况下被拉出，虽然下部的柱状晶受到下沉的轴晶的阻碍，不能进一步的长大，可上部的柱状晶由于生长顶端未受到等轴晶的阻碍而向芯部生长，依然影响着铸坯的内部质量。铸坯的液相穴末端区域已是凝固末期，钢水的过热度消失，处在糊状区，由于偏析的作用，糊状区液体富集溶质浓度较高，易形成严重的中心偏析。因此在液相穴长度3/4处安装F电磁几哦呆板器，使液相穴末端区上部生长的柱状晶顶端被打碎，使下沉的晶核再度分散，并覆盖在柱状晶顶端的等轴晶的阻碍，从而降低铸坯的中心偏析，减少铸坯的中心疏松和缩孔。因此认为F搅拌器对弥散中心线周围的等轴晶区富集溶质的溶体是有效。